長棒熱剪爐質量鑒定分析是法院委托我司對鋁棒產品超溫化成鋁水事故是否因涉案“長棒熱剪爐”系統設計缺陷導致的進行分析；對工廠發生的火災事故是否是涉案“長棒熱剪爐”的質量缺陷導致的進行分析；對涉案“時效爐”超溫不報警斷電是否屬于設備質量缺陷進行分析。

首先，我司技術人員以及分析專家組查看了長棒熱剪爐的內部，爐內有殘留部分未清除干凈的熔鋁碎塊。隨后，對涉案設備的控制柜進行勘查時發現，控制柜的線路已由需方自行更改。通過現場并結合資料分析，鋁棒加熱爐的生產過程中，加熱溫度低于鋁棒材料的熔點，正常生產情況下不會產生鋁材的損耗，即不會有殘留鋁碎塊的情況發生。

熱剪爐爐內鋁渣位置上方為熱剪爐燃燒槍，從設計圖紙上看，其熱剪爐的風機與燃燒槍之間并無聯動裝置，如風機出現故障，燃燒槍也無法及時停止工作，當燃燒槍發出的熱量無法及時散開時，會導致鋁棒受熱集中，爐內溫感器也無法及時感應，符合該事故發生的機理，其應屬于設計缺陷。
其次，我司對長棒熱剪爐發生火災事故的原因進行分析。從現場現狀分析，長棒熱剪爐在事故前工作正常，也未反饋存在任何異常或故障，從該高壓油管斷裂處看，其斷裂口為金屬油管焊縫處，油管內的壓力約為12MPa該處焊縫無法承受該壓力，而油管一旦破裂，液壓油噴射形成油霧往空中濺射，由于高壓油管位置在鋁棒加熱爐加熱后的鋁棒出口處，加熱爐在工作時正處于高溫狀態，于是液壓油霧被點燃而形成火幕，導致火災安全事故的發生。

最后，我司對時效爐超溫不報警的原因進行分析。現場勘驗我司發現時效爐爐內加熱到達設定溫度值后，加熱火槍會停止工作，而由于有余溫，會致使爐內溫度繼續升高，當爐溫超出設定溫度后，時效爐并沒有報警提示，無法及時進行降溫處理。最后導致爐內的鋁型材過溫報廢。

長棒熱剪爐質量鑒定分析結果1：1#機未設置超溫保護功能，存在質量缺陷，是發生爐膛鋁棒熔化事故的主要原因；
長棒熱剪爐質量鑒定分析結果2：4#機熱剪機液壓油管焊縫存在質量缺陷，導致火災事故的發生的主要原因。