沖壓下料疊料沖洗設備是集成沖壓下料、疊料規整及工件沖洗清潔功能的專用設備，主要用于金屬加工等領域，實現沖壓后工件的有序堆疊與表面雜質清理。對該設備開展質量問題鑒定至關重要，一方面能精準判定設備下料精度不足、疊料紊亂、沖洗效果差等故障的根源，明確生產方與使用方的責任劃分；另一方面可依據鑒定結果指導設備維修改造或工藝優化，避免因設備缺陷導致工件批量報廢、生產效率低下，保障生產線穩定運行。

中科檢測鑒定所可以提供沖壓下料疊料沖洗設備質量鑒定服務，在產品設計分析和產品質量分析等方面做出準確鑒定。

沖壓下料核心設備：沖壓機床、送料裝置。

疊料整理設備：自動疊料機、輸送帶 / 移栽機械手、定位限位機構。

沖洗清潔設備：高壓噴淋清洗機、超聲波清洗機、清洗槽 / 周轉箱、純水制備設備。

干燥及后處理設備：熱風干燥箱 / 吹干機、烘干線。

 QB/T 1347-1991  下料機

 GB/T 37392-2019  沖壓機器人通用技術條件

 GB/T 44949-2024  智能熱沖壓成形生產線

 GB/T 13395-2008  電力設備帶電水沖洗導則

 GB 22449-2008  彩色沖洗設備安全保護要求

 JB/T 12769-2015  快速數控薄板沖壓液壓機

 JB/T 4381-2011  沖壓剪切下料 未注公差尺寸的極限偏差

 JB/T 8930-2015  沖壓工藝質量控制規范

2019 年 8 月，供需雙方簽訂《定作合同》及《技術協議》，需方向供方采購沖壓下料疊料沖洗項目設備，用于電池盒產品的自動抓取與清洗，以減少人工。設備 2020 年 4 月起調試，需方反映設備抓取產品時裝入子籠環節，產品出現劃痕、擠壓變形，不符合合同及協議要求，且問題未解決導致設備停用，影響生產，需方拆除了部分未調試模組；供方辯稱劃痕是需方沖床金屬廢屑混入潤滑油所致，擠壓變形可通過調節設備吸盤解決。需方遂申請質量鑒定。

鑒定過程：

2021 年 12 月 2 日，鑒定機構赴需方工廠調查：供需雙方共同確認設備零部件類型及數量，供方檢查裝籠治具并統計需更換 / 補齊的零件；鑒定機構抽取沖床循環潤滑油、小輸送帶潤滑油及新舊工藝所用吸盤、產品樣品，經雙方簽字確認后帶回檢測。

鑒定意見：

設備采用 “新工藝”“原工藝” 時均會導致產品劃痕，直接原因是產品與小輸送帶摩擦，且帶上潤滑油含大量鋁合金顆粒，與設備抓取流程、位置及潤滑油品質相關；

“原工藝” 會造成產品變形（可能與吸盤種類、吸料機構調整精度有關），“新工藝” 無變形問題，但無法長時間穩定運行。