熔噴布生產線是一套集熔體擠出、熔體過濾、計量泵輸送、噴絲成網、熱風牽伸、收卷分切等核心工序于一體的自動化設備體系，主要用于將聚丙烯等高分子材料加工成具有超細纖維結構的熔噴布，是口罩、防護服等防疫物資及空氣過濾材料、衛生用品的核心生產裝備。

其質量問題鑒定的核心目的，是依據國家相關技術標準和行業規范，精準判定生產線的設備精度、工藝穩定性、關鍵部件性能等是否達標，明確設備故障或工藝缺陷的具體成因，為監管部門開展行業質量管控、處理生產企業質量投訴、規范市場生產秩序提供專業技術依據，同時也能為生產線的技術整改和升級提供精準方向，保障熔噴布產品的核心防護性能與品質穩定性。

中科檢測鑒定所可以提供熔噴布生產線質量鑒定服務，在產品設計分析和產品質量分析等方面做出準確鑒定。

原料處理與輸送設備：原料干燥機、自動上料機。

核心擠出成型設備：螺桿擠出機、熔體過濾器、計量泵。

噴絲成網設備：噴絲板、熱風系統、負壓抽吸裝置、成網簾/滾筒。

后處理設備：靜電駐極裝置、收卷機、分切機。

控制系統與輔助設施：電氣控制柜、廢氣處理裝置、空壓機。

 FZ/T 64034-2014  紡粘/熔噴/紡粘（SMS）法非織造布

 FZ/T 64078-2019  熔噴法非織造布

 FZ/T 64114-2024  口罩用熔噴法非織造布技術規范

 FZ/T 93074-2024  熔噴法非織造布生產聯合機

 FZ/T 93091-2014  紡粘、熔噴復合法非織造布生產聯合機

需方從供方處購買了一套600型熔噴布整套設備。需方在接收設備后，經過一個多月的反復調試，發現設備始終無法穩定運行，所生產的熔噴布存在厚薄不均、過濾效率不達標等問題，且設備多項配置與合同約定嚴重不符。需方認為設備存在質量缺陷，而供方則主張設備出廠時狀態完好，現有問題可能是需方操作不當或擅自更換部件所致。

鑒定過程：

鑒定組兩次赴現場調查，在雙方見證下完成開機調試與檢測，發現設備存在多項關鍵缺陷：噴絲板孔徑遠超合同約定，致使纖維絲徑偏粗；未配備計量泵和負壓裝置，影響熔體供料與纖維成網；靜電駐極裝置安裝角度不可調，駐極效果差，且設備還出現漏料等問題。對成品檢測顯示，熔噴布鹽性顆粒物過濾效率、布面均勻性等核心指標遠不達標，24 小時產能也遠低于合同標準。鑒定組判定，設備配置缺陷是無法生產合格熔噴布的根本原因。

鑒定結論：

鑒定專家組對涉案“熔噴布生產線”的相關資料、現場調查勘驗情況和測試數據進行了討論和綜合技術分析，作出以下鑒定意見：

1）現有狀態下的涉案“熔噴布生產線”自身存在無法正常持續穩定生產合格熔噴布產品的質量問題，且部分配置存在不符合合同及標準要求的情況；

2）現有狀態下的涉案“熔噴布生產線”所生產的熔噴布產品的幅寬符合合同約定；噴絲孔孔徑、鹽性顆粒物過濾效率、設備產能不符合合同的約定。